今年夏天，在建工三建中國科大科技商學院項目建設現場，塔吊司機已不必再忍受高溫高壓的駕駛艙。他的“戰場”轉移到了涼爽的操控室，隻需指尖輕點手機屏幕，百米高空的鋼鐵巨臂便精准吊起數噸建材。這是“無人駕駛”塔吊在安徽的首秀，也是安徽建工集團響應全省智慧工地建設號角、強化項目管理的生動實踐。

　　如今，建筑行業正逐步從依賴人力的“建造時代”邁向數字賦能的“智造時代”。今年8月，安徽省住建廳向全省發出推進智慧工地建設的動員令，藍圖已然繪就：到2027年底，智慧工地整體建設模式基本形成。一場以數字化、智能化為核心的建造革命，在江淮大地蓬勃興起。走在行業前列的安徽建工集團，正以一系列硬核實踐，書寫從“汗水澆筑”到“數字驅動”的轉型新篇。

　　長期以來，“危、繁、臟、重”是建筑業難以撕掉的標簽。立足行業轉型關鍵期，安徽建工集團敏銳捕捉發展機遇，積極引入新型智能建造技術產品，加速形成新質生產力，為項目管理注入新動能。

　　在建工三建中國科大科技商學院項目現場，具備自主識別與路徑規劃能力的鋼筋綁扎機器人已正式“上崗”。它能夠在5秒內完成快速部署，實現全天候連續作業，不僅有效壓縮工期，傲世平台注册更憑借動態避障與自動定位技術，在復雜條件下大幅提升建設效率與安全性。在建工路橋涇青高速項目，9台無人攤鋪與壓實設備協同運行，僅需8名人員即可完成20萬噸瀝青混合料的攤鋪任務，實現瀝青上、中、下面層少人化施工，在質量和效率上實現雙提升，是項目施工組織管理的重大突破。

　　在集團項目一線，智能無人塔機、建筑機器人、無人攤鋪、智能垂直運輸設備等10余種智能裝備已得到廣泛應用。塵土飛揚的“千人會戰”轉為精密高效的“人機協同”，安徽建工正將新質生產力變為現實圖景。

　　智能建造絕非簡單的“機器換人”，而是一個融合技術、裝備與平台的全鏈條生態。安徽建工集團深度應用物聯網技術，構建覆蓋項目全生命周期的數字化協同體系。

　　集團依托自主開發的數智管控平台，實現橫向和縱向雙維賦能：橫向整合財務、人資、法務、市場等管理系統，縱向貫穿項目策劃、執行、考核全流程，形成成本、進度、質量、安全等13個核心要素的全過程管理體系。平台內置風險預警模型，能夠對關鍵指標進行分層推送與主動干預，幫助管理層及時識別與防范項目風險，有力提升了項目管理的精細化水平與風險預控能力。此外，建工水利自主研發“精雲”智慧工地系統，通過跨層級業務融合打破信息壁壘，集成智能安全帽、無人機巡檢等終端，實現物料實時追蹤、能耗分析、環境監測與安全預警。截至目前，該平台已獲得30余項軟件著作權及3項發明專利，累計應用於200余項工程項目。

　　通過一系列物聯網平台的建設與應用，安徽建工集團有效推進項目科學管理與降本增效，為綠色建造與節能降碳提供了堅實支撐。

　　智能建造不僅關乎效率，更承載著綠色發展的溫度。安徽建工集團秉持“像造汽車一樣造房子”的先進理念，積極投身於裝配式建筑技術的研發與實踐。這種將建筑“零部件”在智能工廠進行標准化、規模化預制，再運送至項目現場進行高效拼裝的模式，正是智能建造與項目管理深度融合的體現。

　　建工工業化自主研發的Smart-PC智能產業化工廠管理信息系統，集成各環節資源要素，打造裝配式預制構件、預制梁及管樁智慧生產工廠，從根本上顛覆了傳統“現澆現建”的線性流程。建工智能制造聚焦裝配式鋼結構產品研發，整體引進H型鋼智能生產線、全自動波形護欄板生產線等先進生產線，普及新型全自動激光切割設備、AGV物料機器人，並設立全自動“裝配式臨建”生產車間，為裝配式鋼結構發展注入更多可能。

　　截至目前，集團已擁有2家國家級裝配式產業基地、13家省級產業基地、4家省數字化車間。同時，集團依托國家級技術中心、省級重點實驗室等平台，深化與中科大、同濟大學等高校合作，在智能裝備、綠色建材、人工智能等領域不斷攻關，探索“智能建造+裝配式”“智能建造+AI”等跨界融合路徑。

　　通過廣泛應用智能化裝備、構建數字化平台、深化裝配式建造模式，集團在提升項目建造效率、保障施工安全、降低綜合成本、推動綠色發展等方面取得了顯著成效，走出了一條以數字化轉型驅動建筑業高質量發展的新路徑。面向未來，安徽建工集團將持續探索創新，不斷優化“智慧建造+精益管理”的發展模式，為行業高質量發展貢獻“安徽建工”力量。（文軒）

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